廢鋼破碎機廠家講，現(xiàn)在破碎機在使用的過程中，總是會出現(xiàn)一些問題，比較常見的就是在使用的過程中會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下的現(xiàn)象，一般來說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾個：
 （1）安裝不正確，橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板太厚，剛度過大，撓度不足，導(dǎo)致軸承較勁，摩擦加劇，生熱過多。
 （2）潤滑油的牌號選擇不當(dāng)，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導(dǎo)致軸承溫升過高。特別是當(dāng)潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也加大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。
 （3）軸承游隙過小，導(dǎo)致軸承溫升過高。
 （4）油量過多，達到或超出下面一個滾珠或滾柱的中心，不符合油浴潤滑滾動軸承的使用要求，在不斷攪動中生熱過多。由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時散發(fā)出去，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，故而轉(zhuǎn)子軸承溫度居高不下。
  那么，一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，相關(guān)人士建議，可以采取以下的方法進行處理：
 （1）減少破碎機轉(zhuǎn)子與電機聯(lián)接中的剛度，即把橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板拆掉幾塊，使運轉(zhuǎn)中的變形能被橡膠板及時吸收，減輕轉(zhuǎn)子軸（撕碎機）在軸承中的較勁，進而減少軸承中的附加力和摩擦。
 （2）找正電機與破碎機轉(zhuǎn)子的同軸度，要求小于0.5mm。并用水平儀在電動機兩個軸承的軸頸上、破碎機轉(zhuǎn)子飛輪上和軸承外座圈上分別找電機轉(zhuǎn)子和破碎機轉(zhuǎn)子的水平，然后用連通管復(fù)查，用拉線吊重錘的方法復(fù)查電機與破碎機中心線的直線度，直至滿足要求為止。
 （3）調(diào)整軸承游隙，達到規(guī)定要求。
 （4）正確選用潤滑油，合理確定裝油量。據(jù)介紹，采用粘度較小的N68號齒輪油替代原裝N150號中負(fù)荷齒輪油，并將裝油量控制（油標(biāo)油面）在下面一個滾柱的中心線以下，即油位高度控制在105mm以下后，重新開車，軸承溫度保持70℃以下。