金屬破碎機(jī)之所以要分為廢鋼破碎機(jī)和廢鋁破碎機(jī)，主要是因?yàn)閮烧咛幚淼慕饘俨牧衔锢硇再|(zhì)差異較大，需要針對(duì)性設(shè)計(jì)以提高效率和設(shè)備壽命。

硬度與強(qiáng)度差異

廢鋼：屬于高硬度、高強(qiáng)度的黑色金屬，破碎時(shí)需要更大的擠壓力和耐磨性。廢鋼破碎機(jī)通常采用高錳鋼或合金刀片，配合高功率電機(jī)，以應(yīng)對(duì)硬金屬的破碎需求。

廢鋁：屬于低硬度、延展性強(qiáng)的有色金屬，破碎時(shí)更易變形。廢鋁破碎機(jī)的刀片設(shè)計(jì)更注重鋒利度和剪切效率，避免材料過(guò)熱導(dǎo)致粘連或氧化。

密度與破碎粒度要求

廢鋼密度高（約 7.8g/cm3），破碎后需達(dá)到較高的緊實(shí)度以便熔煉；而廢鋁密度低（約 2.7g/cm3），破碎目標(biāo)更偏向于松散顆?；虮∑阌诤罄m(xù)分選和熔煉。

設(shè)備磨損與維護(hù)成本

處理廢鋼時(shí)，破碎機(jī)刀片和腔體磨損更快，需定期更換耐磨部件；而處理廢鋁時(shí)，磨損相對(duì)較小，設(shè)備維護(hù)周期更長(zhǎng)。若混用設(shè)備，可能導(dǎo)致高硬度廢鋼加速鋁破碎機(jī)的損耗，增加維護(hù)成本。

后續(xù)加工需求

廢鋼破碎后多用于煉鋼，需要去除雜質(zhì)并控制粒度；廢鋁破碎后可能需進(jìn)一步分選（如去除涂層、塑料），設(shè)備設(shè)計(jì)需兼顧分選預(yù)處理功能。

能耗與效率

廢鋼破碎機(jī)通常功率更大（如 200kW 以上），而廢鋁破碎機(jī)可通過(guò)優(yōu)化刀片轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)降低能耗，提升處理速度。